1. Kepala cetak-salah satu komponen paling penting
Tahukah Anda mengapa printer inkjet dapat mencetak beragam warna? Kuncinya adalah keempat tinta CMYK dapat dicampur untuk menghasilkan beragam warna. Kepala cetak merupakan komponen terpenting dalam setiap pekerjaan cetak. Jenis kepala cetak yang digunakan sangat memengaruhi hasil keseluruhan proyek. Oleh karena itu, kondisi kepala cetak sangat penting bagi kualitas hasil cetak. Kepala cetak terdiri dari banyak komponen elektronik kecil dan beberapa nozel yang akan menampung beragam warna tinta. Kepala cetak akan menyemprotkan atau meneteskan tinta ke kertas atau film yang Anda masukkan ke dalam printer.
Misalnya, kepala cetak Epson L1800 memiliki 6 baris lubang nosel, masing-masing 90 lubang di setiap baris, sehingga totalnya menjadi 540 lubang nosel. Secara umum, semakin banyak lubang nosel pada kepala cetak, semakin cepat kecepatan cetaknya, dan efek cetaknya pun akan semakin indah.
Namun, jika beberapa lubang nosel tersumbat, efek pencetakan akan terganggu. Karena tinta bersifat korosif, dan bagian dalam kepala cetak terbuat dari plastik dan karet, seiring bertambahnya waktu penggunaan, lubang nosel juga dapat tersumbat oleh tinta, dan permukaan kepala cetak juga dapat terkontaminasi tinta dan debu. Masa pakai kepala cetak dapat berkisar antara 6-12 bulan, sehingga kepala cetak perlu diganti tepat waktu jika strip uji tidak lengkap.
Anda dapat mencetak strip uji kepala cetak di perangkat lunak untuk memeriksa kondisi kepala cetak. Jika garis-garisnya kontinu dan lengkap, serta warnanya akurat, berarti nosel dalam kondisi baik. Jika banyak garis yang terputus-putus, kepala cetak perlu diganti.
2.Pengaturan perangkat lunak dan kurva pencetakan (profil ICC)
Selain pengaruh kepala cetak, pengaturan perangkat lunak dan pemilihan kurva cetak juga akan memengaruhi efek cetak. Sebelum mulai mencetak, pilih satuan skala yang tepat di perangkat lunak yang Anda butuhkan, seperti cm mm dan inci, lalu atur titik tinta ke sedang. Langkah terakhir adalah memilih kurva cetak. Untuk mendapatkan hasil cetak terbaik dari printer, semua parameter harus diatur dengan benar. Seperti yang kita ketahui bahwa berbagai warna dicampur dari empat tinta CMYK, sehingga kurva atau Profil ICC yang berbeda menghasilkan rasio pencampuran yang berbeda. Efek cetak juga akan bervariasi tergantung pada profil ICC atau kurva cetak. Tentu saja, kurva juga berkaitan dengan tinta, hal ini akan dijelaskan di bawah ini.
Selama pencetakan, setiap tetes tinta yang diteteskan ke substrat akan memengaruhi kualitas gambar secara keseluruhan. Tetesan tinta yang lebih kecil akan menghasilkan definisi yang lebih baik dan resolusi yang lebih tinggi. Hal ini terutama lebih baik saat membuat teks yang mudah dibaca, terutama teks yang mungkin memiliki garis-garis halus.
Penggunaan droplet yang lebih besar lebih baik jika Anda perlu mencetak dengan cepat dan mencakup area yang luas. Droplet yang besar lebih baik untuk mencetak benda datar yang lebih besar seperti signage format besar.
Kurva pencetakan sudah terintegrasi dalam perangkat lunak printer kami, dan kurva tersebut dikalibrasi oleh teknisi kami sesuai dengan tinta kami, sehingga akurasi warnanya sempurna, jadi kami sarankan Anda menggunakan tinta kami untuk pencetakan Anda. Perangkat lunak RIP lainnya juga mengharuskan Anda mengimpor profil ICC untuk mencetak. Proses ini rumit dan tidak ramah bagi pemula.
3.Format gambar dan ukuran piksel Anda
Pola cetak juga terkait dengan gambar asli Anda. Jika gambar Anda telah dikompresi atau pikselnya rendah, hasil cetakannya akan buruk. Karena perangkat lunak pencetakan tidak dapat mengoptimalkan gambar jika tidak terlalu jelas. Jadi, semakin tinggi resolusi gambar, semakin baik hasil cetakannya. Gambar berformat PNG lebih cocok untuk dicetak karena tidak memiliki latar belakang putih, tetapi format lain tidak, seperti JPG, akan sangat aneh jika Anda mencetak latar belakang putih untuk desain DTF.
4.Tinta DTF
Tinta yang berbeda memiliki efek cetak yang berbeda. Misalnya, tinta UV digunakan untuk mencetak pada berbagai bahan, dan tinta DTF digunakan untuk mencetak pada film transfer. Kurva Pencetakan dan profil ICC dibuat berdasarkan pengujian dan penyesuaian yang ekstensif, jika Anda memilih tinta kami, Anda dapat langsung memilih kurva yang sesuai dari perangkat lunak tanpa mengatur profil ICC, yang menghemat banyak waktu, dan tinta dan kurva kami sangat cocok, warna yang dicetak juga paling akurat, jadi sangat disarankan agar Anda memilih tinta DTF kami untuk digunakan. Jika Anda memilih tinta DTF lainnya, kurva pencetakan dalam perangkat lunak mungkin tidak akurat untuk tinta, yang juga akan memengaruhi hasil cetakan. Harap diingat bahwa Anda tidak boleh mencampur tinta yang berbeda untuk digunakan, mudah untuk memblokir kepala cetak, dan tinta juga memiliki masa simpan, Setelah botol tinta dibuka, disarankan untuk menggunakannya dalam waktu tiga bulan, jika tidak, aktivitas tinta akan memengaruhi kualitas cetak, dan kemungkinan penyumbatan kepala cetak akan meningkat. Tinta tersegel lengkap memiliki masa simpan 6 bulan, tidak disarankan untuk digunakan jika tinta sudah disimpan lebih dari 6 bulan
5. Film transfer DTF
Ada beragam jenis film yang beredar di pasaran DTF. Umumnya, film yang lebih buram memberikan hasil yang lebih baik karena cenderung memiliki lapisan penyerap tinta yang lebih banyak. Namun, beberapa film memiliki lapisan bubuk yang longgar sehingga menghasilkan cetakan yang tidak merata dan beberapa area sulit menyerap tinta. Penanganan film semacam itu sulit karena bubuknya terus-menerus terguncang dan ujung jari meninggalkan bekas sidik jari di seluruh film.
Beberapa film awalnya sempurna, tetapi kemudian melengkung dan menggelembung selama proses pengeringan. Jenis film DTF ini khususnya tampaknya memiliki suhu leleh di bawah bubuk DTF. Kami akhirnya melelehkan film sebelum bubuk, dan itu pada suhu 150°C. Mungkin film ini dirancang untuk bubuk dengan titik leleh rendah? Tapi tentu saja itu akan memengaruhi kemampuan pencucian pada suhu tinggi. Jenis film yang lain ini melengkung begitu banyak, hingga terangkat 10 cm dan menempel di bagian atas oven, terbakar, dan merusak elemen pemanas.
Film transfer kami terbuat dari bahan polietilen berkualitas tinggi, bertekstur tebal, dan dilapisi bubuk khusus yang dapat membuat tinta menempel dan menempel dengan baik. Ketebalannya memastikan kelancaran dan stabilitas pola cetak, serta memastikan efek transfer yang optimal.
6. Oven curing dan bubuk perekat
Setelah lapisan bubuk perekat pada film cetak, langkah selanjutnya adalah menempatkannya dalam oven pengeringan yang dirancang khusus. Oven perlu memanaskan suhu minimal 110°C. Jika suhu di bawah 110°C, bubuk tidak dapat meleleh sempurna, sehingga pola tidak melekat erat pada substrat, dan mudah retak setelah waktu yang lama. Setelah oven mencapai suhu yang ditentukan, oven perlu terus memanaskan udara setidaknya selama 3 menit. Oleh karena itu, oven sangat penting karena akan memengaruhi efek tempel pola. Oven yang tidak memenuhi standar akan menjadi mimpi buruk untuk transfer DTF.
Bubuk perekat juga memengaruhi kualitas pola yang ditransfer. Bubuk perekat dengan kualitas rendah akan kurang kental. Setelah transfer selesai, pola akan mudah berbusa dan retak, serta daya tahannya sangat rendah. Pilihlah bubuk perekat lelehan panas berkualitas tinggi kami untuk memastikan kualitasnya.
7. Mesin press panas dan kualitas kaos
Selain faktor-faktor utama di atas, pengoperasian dan pengaturan mesin press panas juga penting untuk pemindahan pola. Pertama-tama, suhu mesin press panas harus mencapai 160° agar pola dapat dipindahkan sepenuhnya dari film ke kaos. Jika suhu ini tidak tercapai atau waktu pengepresan panas tidak mencukupi, pola dapat terkelupas tidak sempurna atau tidak dapat dipindahkan dengan sukses.
Kualitas dan kerataan kaos juga akan memengaruhi kualitas transfer. Dalam proses DTG, semakin tinggi kadar katun kaos, semakin baik efek cetaknya. Meskipun tidak ada batasan seperti itu dalam proses DTF, semakin tinggi kadar katun, semakin kuat daya rekat pola transfer. Kaos harus dalam keadaan rata sebelum transfer, jadi kami sangat menyarankan agar kaos disetrika dengan mesin press panas sebelum proses transfer dimulai. Hal ini dapat menjaga permukaan kaos tetap rata dan tidak ada kelembapan di dalamnya, yang akan memastikan hasil transfer terbaik.
Apakah Anda ingin mempelajari lebih lanjut?Hubungi kami
Apakah Anda ingin menjadi Reseller Bernilai Tambah?Lamar sekarang
Apakah Anda ingin menjadi afiliasi Aily Group?Daftar sekarang!
Waktu posting: 13-Sep-2022