1. Kepala cetak - salah satu komponen terpenting
Tahukah Anda mengapa printer inkjet dapat mencetak berbagai warna? Kuncinya adalah keempat tinta CMYK dapat dicampur untuk menghasilkan berbagai warna. Printhead adalah komponen terpenting dalam setiap pekerjaan pencetakan, dan jenis printhead yang digunakan sangat memengaruhi hasil keseluruhan proyek, sehingga kondisi printhead sangat penting untuk kualitas efek pencetakan. Printhead terbuat dari banyak komponen listrik kecil dan beberapa nozzle yang akan menampung berbagai warna tinta, yang akan menyemprotkan atau meneteskan tinta ke kertas atau film yang Anda masukkan ke dalam printer.
Sebagai contoh, kepala cetak Epson L1800 memiliki 6 baris lubang nosel, 90 di setiap baris, total 540 lubang nosel. Secara umum, semakin banyak lubang nosel pada kepala cetak, semakin cepat kecepatan pencetakan, dan efek pencetakannya pun akan semakin bagus.
Namun, jika beberapa lubang nosel tersumbat, efek pencetakan akan terganggu. Karena tinta bersifat korosif, dan bagian dalam kepala cetak terbuat dari plastik dan karet, seiring bertambahnya waktu penggunaan, lubang nosel juga dapat tersumbat oleh tinta, dan permukaan kepala cetak juga dapat terkontaminasi oleh tinta dan debu. Masa pakai kepala cetak mungkin sekitar 6-12 bulan, jadi kepala cetak perlu diganti tepat waktu jika Anda menemukan strip uji tidak lengkap.
Anda dapat mencetak strip uji kepala cetak di perangkat lunak untuk memeriksa status kepala cetak. Jika garis-garisnya kontinu dan lengkap serta warnanya akurat, ini menunjukkan bahwa nosel dalam kondisi baik. Jika banyak garis yang terputus-putus, maka kepala cetak perlu diganti.
2. Pengaturan perangkat lunak dan kurva pencetakan (profil ICC)
Selain pengaruh kepala cetak, pengaturan dalam perangkat lunak dan pemilihan kurva pencetakan juga akan memengaruhi efek pencetakan. Sebelum memulai pencetakan, pilih satuan skala yang tepat dalam perangkat lunak yang Anda butuhkan, seperti cm, mm, dan inci, lalu atur titik tinta ke medium. Hal terakhir adalah memilih kurva pencetakan. Untuk mencapai hasil terbaik dari printer, semua parameter perlu diatur dengan benar. Seperti yang kita ketahui bahwa berbagai warna dicampur dari empat tinta CMYK, sehingga kurva atau Profil ICC yang berbeda sesuai dengan rasio pencampuran yang berbeda. Efek pencetakan juga akan bervariasi tergantung pada profil ICC atau kurva pencetakan. Tentu saja, kurva juga berkaitan dengan tinta, ini akan dijelaskan di bawah ini.
Selama proses pencetakan, tetesan tinta individual yang ditempatkan pada substrat akan memengaruhi kualitas gambar secara keseluruhan. Tetesan yang lebih kecil akan menghasilkan definisi yang lebih baik dan resolusi yang lebih tinggi. Hal ini terutama lebih baik saat membuat teks yang mudah dibaca, khususnya teks yang mungkin memiliki garis-garis halus.
Penggunaan tetesan tinta yang lebih besar lebih baik ketika Anda perlu mencetak dengan cepat untuk menutupi area yang luas. Tetesan tinta besar lebih cocok untuk mencetak benda datar yang lebih besar seperti papan reklame format besar.
Kurva pencetakan sudah terintegrasi dalam perangkat lunak printer kami, dan kurva tersebut dikalibrasi oleh teknisi kami sesuai dengan tinta kami, sehingga akurasi warnanya sempurna. Oleh karena itu, kami merekomendasikan penggunaan tinta kami untuk pencetakan Anda. Perangkat lunak RIP lain juga mengharuskan Anda untuk mengimpor profil ICC untuk mencetak. Proses ini rumit dan tidak ramah bagi pemula.
3. Format gambar dan ukuran piksel Anda
Pola yang dicetak juga berkaitan dengan gambar asli Anda. Jika gambar Anda telah dikompresi atau pikselnya rendah, hasil cetakannya akan buruk. Karena perangkat lunak pencetakan tidak dapat mengoptimalkan gambar jika gambarnya tidak terlalu jelas. Jadi, semakin tinggi resolusi gambar, semakin baik hasil cetakannya. Dan gambar format PNG lebih cocok untuk dicetak karena tidak memiliki latar belakang putih, tetapi format lain tidak, seperti JPG, akan sangat aneh jika Anda mencetak latar belakang putih untuk desain DTF.
4. Tinta DTF
Tinta yang berbeda memiliki efek pencetakan yang berbeda. Misalnya, tinta UV digunakan untuk mencetak pada berbagai material, dan tinta DTF digunakan untuk mencetak pada film transfer. Kurva pencetakan dan profil ICC dibuat berdasarkan pengujian dan penyesuaian yang ekstensif. Jika Anda memilih tinta kami, Anda dapat langsung memilih kurva yang sesuai dari perangkat lunak tanpa mengatur profil ICC, yang menghemat banyak waktu. Selain itu, tinta dan kurva kami sangat cocok, warna yang dicetak juga paling akurat, sehingga sangat disarankan agar Anda memilih tinta DTF kami. Jika Anda memilih tinta DTF lain, kurva pencetakan dalam perangkat lunak mungkin tidak akurat untuk tinta tersebut, yang juga akan memengaruhi hasil cetak. Harap diingat bahwa Anda tidak boleh mencampur tinta yang berbeda untuk digunakan, karena mudah menyumbat kepala cetak. Tinta juga memiliki masa simpan. Setelah botol tinta dibuka, disarankan untuk menghabiskannya dalam waktu tiga bulan, jika tidak, aktivitas tinta akan memengaruhi kualitas cetak, dan kemungkinan penyumbatan kepala cetak akan meningkat. Tinta yang disegel rapat memiliki masa simpan 6 bulan, tidak disarankan untuk digunakan jika tinta telah disimpan lebih dari 6 bulan.
5. Film transfer DTF
Terdapat beragam jenis film yang beredar di pasaran DTF. Secara umum, film yang lebih buram menghasilkan hasil yang lebih baik karena cenderung memiliki lapisan penyerap tinta yang lebih banyak. Namun, beberapa film memiliki lapisan bubuk yang mudah terkelupas sehingga menghasilkan cetakan yang tidak merata dan beberapa area menolak untuk menyerap tinta. Menangani film seperti itu sulit karena bubuk terus-menerus berhamburan dan sidik jari meninggalkan bekas di seluruh film.
Beberapa film awalnya sempurna tetapi kemudian melengkung dan menggelembung selama proses pengeringan. Jenis film DTF tertentu ini tampaknya memiliki suhu leleh di bawah suhu leleh bubuk DTF. Kami akhirnya melelehkan film sebelum bubuknya, dan itu pada suhu 150°C. Mungkin film ini dirancang untuk bubuk dengan titik leleh lebih rendah? Tetapi jika demikian, tentu saja itu akan memengaruhi kemampuan pencucian pada suhu tinggi. Jenis film lain melengkung begitu parah sehingga terangkat setinggi 10 cm dan menempel di bagian atas oven, menyebabkan kebakaran dan merusak elemen pemanas.
Film transfer kami terbuat dari bahan polietilen berkualitas tinggi, dengan tekstur tebal dan lapisan bubuk buram khusus di atasnya, yang dapat membuat tinta menempel dan merekat dengan kuat. Ketebalannya memastikan kehalusan dan stabilitas pola cetak serta menjamin efek transfer.
6. Oven pengering dan bubuk perekat
Setelah pelapisan bubuk perekat pada film yang dicetak, langkah selanjutnya adalah menempatkannya di dalam oven pengeringan yang dirancang khusus. Oven perlu dipanaskan hingga suhu minimal 110°, jika suhunya di bawah 110°, bubuk tidak dapat meleleh sepenuhnya, sehingga pola tidak menempel dengan kuat pada substrat, dan mudah retak setelah lama. Setelah oven mencapai suhu yang ditetapkan, perlu terus memanaskan udara selama minimal 3 menit. Jadi oven sangat penting karena akan memengaruhi efek perekatan pola, oven yang tidak memenuhi standar adalah mimpi buruk untuk transfer DTF.
Bubuk perekat juga memengaruhi kualitas pola yang ditransfer; daya rekatnya akan lebih rendah jika menggunakan bubuk perekat dengan kualitas yang lebih rendah. Setelah proses transfer selesai, pola akan mudah berbusa dan retak, serta daya tahannya sangat buruk. Untuk memastikan kualitas, pilihlah bubuk perekat leleh panas berkualitas tinggi kami.
7. Mesin press panas dan kualitas kaos
Selain faktor-faktor utama di atas, pengoperasian dan pengaturan mesin press panas juga sangat penting untuk transfer pola. Pertama-tama, suhu mesin press panas harus mencapai 160° agar pola dari film dapat ditransfer sepenuhnya ke kaos. Jika suhu ini tidak dapat dicapai atau waktu penggunaan mesin press panas tidak cukup, pola mungkin terkelupas tidak sempurna atau tidak dapat ditransfer dengan sukses.
Kualitas dan kerataan kaos juga akan memengaruhi kualitas transfer. Dalam proses DTG, semakin tinggi kandungan katun pada kaos, semakin baik efek pencetakannya. Meskipun tidak ada batasan seperti itu dalam proses DTF, semakin tinggi kandungan katun, semakin kuat daya rekat pola transfer. Dan kaos harus dalam keadaan rata sebelum transfer, jadi kami sangat menyarankan agar kaos disetrika dengan setrika panas sebelum proses transfer dimulai, ini dapat menjaga permukaan kaos tetap rata dan tidak ada kelembapan di dalamnya, yang akan memastikan hasil transfer terbaik.
Apakah Anda ingin mempelajari lebih lanjut?Hubungi kami
Apakah Anda ingin menjadi Value Added Reseller?Daftar sekarang
Apakah Anda ingin menjadi afiliasi Aily Group?Daftar sekarang!
Waktu posting: 13 September 2022